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在生活和工业生产中有许多清洁方法，如物理、化学、电化学和物理化学清洁方法。那么与这些方法相比，超声波清洗有什么的特点呢？ 1）超声波清洗是传统浸泡、刷洗、压力清洗、振动清洗和蒸汽清洗无法替代的方法，清洗速度快，清洁效果好清洁度高，工作清洁度一致。超声波清洗被公认为是世界上有效和好的清洗方法。其清洗效率达到98%以上，清洁度达到高水平，而传统工艺清洗和清洗的清洗效率仅为60%-70%，即使气候清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%3）清洗成本低 节省溶剂、清洗纸、能源、工作场所和劳动力等，清洗速度快，工作，大大降低了清洗作业的劳动强度，特别是对大量的小零件（或部件）4）、可靠、清晰、非接触，避免劳动伤害以往的大部分手动清洗都会产生繁重的体力劳动。同时，操作人员长时间接触清洗液和机械零件，通过超声波清洗提高清洗精度，将清洗时间减少到原来的四分之一以内，改善工作环境，降低劳动强度和能耗。此外，超声波清洗可以有效减少清洗剂的使用，减少环境污染，减少有毒溶剂对人体的伤害。对于对人体健康有害且难以清洁的场合，如核工业和性污染物的预期清洁[5]），不受工件结构和形状的影响，且工件清洁无损坏对于深孔、细缝等形状复杂的精密零件，空腔和凹槽，可对某些隐藏零件进行超声波清洗。不适合通过其他清洁工艺清洁的易碎物品或零件可通过超声波清洁，超声波清洁不会损坏工件表面。可以使用各种清洁剂，与清洁剂一起使用，以加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀 6）对工作环境要求低，操作简单超声波清洗槽温度宜为30~50℃。根据被清洗对象的污染程度和污垢性质选择不同的清洗时间，并根据不同的清洗对象正确选择清洗剂。清洗剂一般分为水基（碱性）清洗剂、清洗剂和化学反应清洗剂。通常使用高达水基的清洁剂。
超声波清洗是通过超声波换能器转换成高频震荡而传播到清洗液中去的，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体产生数以万计的小气泡。这些小气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，这种现象称为“空化效应”，气泡在闭合时可产生1000个大气压的瞬间高压，就像一连串的小“”不断的冲击工件表面，使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗工件的目的。 超声波清洗一般釆用两种清洗剂：化学溶剂和水。就对污物油脂来说均有溶解渗透作用，这是一种化学作用力。而超声波的空化作用却是物理性的。超声波清洗是结合了化学作用和物理作用。首先靠化学作用对污物进行渗透、溶解，然后再通过超声波空化作用所产生的冲击力将物体表而的污物层剥离，对之进行搅拌、分散、乳化并防止已脱离物体表面的污物重新附着在物体上。
喷雾角度和覆盖率示意图影响喷嘴性能的因素影响喷嘴性能的因素主要有：（1）冲击力，即喷雾对目标（片）表面的影响（2）温度，水温的变化虽然对喷嘴的喷雾性能影响不大，但往往会影响水的粘度、表面张力和密度，从而影响喷雾性能。3） 粘度是液体在流动过程中对其组分形状或排列变化的阻力。液体粘度是影响喷雾形状的主要因素，对流量的影响较小（4）表面张力，主要影响小工作压力，喷射角度和液滴大小（5）密度主要影响喷嘴的流量高压喷嘴常见问题及原因分析高压喷雾系统使用中常见问题的常见原因主要有：（1）磨损和磨损。喷嘴表面和内部流道上的物质逐渐被清除，使其逐渐变大变形，从而影响流动压力和喷雾形状；（2）腐蚀，喷雾液体或环境的化学作用对喷嘴材料造成腐蚀和损坏；（3）温度损坏。热对设计用于非高温目的的喷嘴材料有一定的损害。常温水一般为20℃，但经过高压水发生器、喷嘴喷淋和长时间运行后，溶液温度升高，造成损坏；（4）堵塞，预计一些污垢或其他杂质不会堵塞喷嘴内部，限制流量并干扰喷雾形状的均匀性；（5）附着力。液体蒸发引起的喷溅、水雾或化学物质积聚在喷嘴边缘内外的材料上，会留下干燥的凝固层，堵塞喷嘴口或内部流道。
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